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    紙塑紙托復(fù)合的工藝參數(shù)設(shè)計要注意哪些點：

    ①涂布量的選擇

    由于紙的纖維結(jié)構(gòu)招致紙的表面空隙較大會吸收較多的膠液，所以在制作紙塑復(fù)合，紙槳模塑產(chǎn)品時，要加大干基涂布量。但涂布量不是越大越好，貼合后保管在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復(fù)合牢度沒有貢獻。

    涂布量太大，粘合劑不容易固化，表面易產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象，還可能會招致廢品硬度較大；涂布量過小，紙張與薄膜的粘合力降低 。

    另，紙張平滑度高，纖維緊密，涂布量應(yīng)降低；反之，紙張平滑度低，纖維疏松，涂布量應(yīng)進一步加大。

    因此，建議客戶上膠量要保證在3.5g/m2以上，細(xì)致上膠量要根據(jù)材料、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品用途等肯定。

    ②涂膠面的選擇

    由于紙的纖維結(jié)構(gòu)招致紙的空隙較大會吸收較多的膠液，嚴(yán)重時會呈現(xiàn)表面缺膠而脫層現(xiàn)象。紙涂膠時，通常為補償被紙張吸收掉的膠量，需求加大涂布量。塑料薄膜涂膠時，可減少紙張對膠液的吸收量，可相應(yīng)減少涂布量。

    假定運用干式復(fù)合的工藝消費紙槳模塑或鋁塑復(fù)合產(chǎn)品，膠粘劑被溶解在溶劑中，而假定用紙上膠的話，溶劑對紙的滲透性較強，同時會將膠粘劑大量地帶入紙中，這時就會需求很大的上膠量，我們的設(shè)備普通很難抵達央求，一旦上膠量控制不好就易產(chǎn)生復(fù)合強度差、滲膠等問題，所以我們普通不建議客戶運用紙面來涂膠。例如，我們消費BOPP/紙/PE時，我們首先是BOPP上膠復(fù)合紙，之后再PE上膠復(fù)合紙/BOPP 。

    ③張力的設(shè)置

    我們主要根據(jù)膜材調(diào)整張力。由于紙的抗拉強度高，不容易發(fā)作形變，所以在消費過程中就需求較大的二放卷張力或者收卷張力。而薄膜的張力控制只需求滿足薄膜復(fù)合過程中的小張力即可。若兩者張力設(shè)置不合理，由于兩種膜材的形變不一樣，可能會呈現(xiàn)折皺、卷曲等問題。

    ④烘道溫度的設(shè)定

    當(dāng)塑料薄膜上膠時，復(fù)膜機烘道溫渡過高，容易構(gòu)成塑料薄膜拉伸變形，同時，膠水單調(diào)過快，流平性差；溫渡過低，膠水不能干透，容易構(gòu)成粘結(jié)力降落、呈現(xiàn)霧狀等現(xiàn)象。

    ⑤壓輥溫度與壓力的設(shè)置

    壓輥溫度低，膠粘劑不能對紙張充分滲透、流平，構(gòu)成粘接強度、光澤度低；溫度太高，容易使塑料薄膜變形收縮，可能會招致廢品折皺。

    恰當(dāng)?shù)膲毫桂ち鳡顟B(tài)的膠粘劑經(jīng)過壓輥壓力作用滲透到紙張纖維內(nèi)部，對紙完成物理機械、化學(xué)鍵等多重粘合，同時，在壓力作用下，膠粘劑充分鋪展、流平，復(fù)合印刷品顏色鮮艷。